Cyfrowa transformacja przemysłu

W Polsce przedsiębiorstwa produkcyjne stoją przed wyzwaniami związanymi z rosnącymi kosztami energii i surowców, ale jednocześnie zyskują szansę na modernizację dzięki unijnym funduszom i globalnym trendom w zakresie przemysłu 4.0.

Wyzwania globalne i lokalne

Rok 2024 był okresem kontrastów dla globalnego przemysłu. Wysokie koszty surowców i stóp procentowych stanowiły wyzwanie, ale jednocześnie firmy zaczęły przeznaczać rekordowe budżety na innowacje i infrastrukturę. Polska na tle Europy wypada stosunkowo dobrze – w trzech pierwszych kwartałach 2024 r. wartość dodana w krajowym przemyśle wzrosła o 1 proc. To wynik lepszy niż w wielu innych krajach UE, gdzie sektor przemysłowy notował spadki.
Eksperci podkreślają, że rok 2025 rozpoczął się w warunkach niepewności gospodarczej. Planowane zmiany w polityce USA mogą wpłynąć na europejski rynek, a wprowadzane cła mogą osłabić koniunkturę w Niemczech, które są kluczowym partnerem handlowym Polski. Dodatkowo wysokie ceny energii i rosnące koszty pracy sprawiają, że marże przedsiębiorstw znalazły się pod presją.
Z drugiej strony, przewidywane inwestycje unijne mogą pobudzić rozwój sektora produkcyjnego w Polsce. Wzrost wydatków na obronność otwiera nowe możliwości dla rodzimych firm, szczególnie tych zajmujących się tworzeniem zaawansowanych technicznie produktów i komponentów. Kluczowe będzie jednak strategiczne podejście, umożliwiające Polsce umocnienie pozycji w globalnych łańcuchach dostaw.

Priorytety transformacji cyfrowej

Inwestycje w technologie cyfrowe stają się niezbędnym elementem strategii rozwoju firm produkcyjnych. W 2024 r. aż 30 proc. budżetów operacyjnych przedsiębiorstw przeznaczono na technologie, co pokazuje, jak istotna stała się transformacja cyfrowa. Coraz więcej polskich firm inwestuje w chmurę obliczeniową, sztuczną inteligencję oraz integrację systemów IT i OT. Popularność zyskują także cyfrowe bliźniaki (digital twin), które pozwalają na modelowanie procesów i optymalizację produkcji jeszcze przed ich wdrożeniem.
Sztuczna inteligencja odgrywa kluczową rolę w automatyzacji i usprawnianiu procesów decyzyjnych. Według Deloitte 55 proc. firm już wykorzystuje narzędzia GenAI, a kolejne 40 proc. planuje zwiększyć inwestycje w AI i uczenie maszynowe w najbliższych latach. Wyzwania stanowią jednak kwestie związane z jakością danych i ich odpowiednią walidacją. Firmy, które skutecznie wdrożą AI, mogą liczyć na znaczną poprawę efektywności i redukcję kosztów.

Zielona transformacja w polskim przemyśle

Kolejnym filarem przemian w sektorze produkcyjnym jest zielona transformacja. W 2025 r. przedsiębiorstwa będą musiały dostosować się do unijnych regulacji dotyczących zarządzania surowcami i raportowania wpływu na środowisko. Ekoprojektowanie oraz gospodarka o obiegu zamkniętym stają się kluczowymi elementami strategii firm, pozwalającymi na zwiększenie efektywności operacyjnej i spełnienie nowych wymogów.
Polska, jako członek Unii Europejskiej, uczestniczy w inicjatywach takich jak Net Zero Industry Act, który zakłada, że do 2030 r. 40 proc. produkcji będzie opierało się na czystych technologiach. To ogromna szansa dla krajowych przedsiębiorstw, ale także wyzwanie wymagające skoordynowanych działań ze strony rządu, biznesu i sektora naukowego.
Pełny raport do pobrania znajduje się tutaj.