Stosowane rozwiązania

Oferowane na rynku wyrzynarki są wyposażone w całą gamę rozwiązań, które pracę z nimi czynią bardziej komfortową i szybszą:

automatyczna regulacja obrotów – maszyna sama dostosowuje prędkość cięcia do rodzaju i twardości obrabianego materiału. Zbyt duża prędkość może spowodować przegrzanie i deformację materiału;

elektroniczny układ antyprzeciążeniowy – zapobiega uszkodzeniu maszyny przez wyłączenie jej w razie nadmiernego wzrostu temperatury uzwojeń i podania zbyt dużego prądu;

regulacja kąta natarcia brzeszczotu – pozwala łatwo dostosować jego wychylenie do przodu. Może być kilkustopniowa lub płynna;

regulacja stopy prowadzącej – pozwala na ustawienie wyrzynarki pod kątem, co umożliwia cięcie skośne materiałów;

wymienne stopy systemowe – rozwiązanie stosowane przez niektórych producentów do pracy z różnymi materiałami;

wymienne nakładki ślizgowe do różnych materiałów – optymalnie dobrane do struktury obrabianego materiału;

przeźroczysta osłona brzeszczotu – zabezpiecza operatora przed odpryskami, nie zmniejszając jednocześnie pola widzenia obrabianego elementu;

promień laserowy – to linia stworzona ze światła lasera, która pozwala na proste i precyzyjne cięcie;

podświetlenie miejsca cięcia – dioda LED zamontowana nad brzeszczotem oświetla miejsce, w którym tnie on materiał, dzięki czemu poprawiona zostaje widoczność pracy, a co za tym idzie również jej jakość;

nadmuch powietrza na pole pracy – zdmuchuje trociny oraz pył, który wytwarza się podczas cięcia, dzięki czemu nie zasłania on miejsca, w którym brzeszczot tnie materiał;

adapter do odsysania pyłu – umożliwia podłączenie urządzenia bezpośrednio do odkurzacza przemysłowego lub zamontowanie zasobnika z filtrem albo worka na pył i trociny;

cyrkiel – umożliwia prowadzenie precyzyjnych cięć po łuku;

prowadnica – pozwala na precyzyjne wykonywanie cięcia po wyznaczonej linii;

zasobnik na brzeszczoty – gwarantuje, że podstawowy osprzęt jest zawsze pod ręką.